织品面料最为关心的因素之一，就是染色织物的色牢度是否满足客户的服用要求。其中，干湿摩擦牢度通常可以通过选用合适的染料、采用合理的工艺和控制条件达到合理的染色牢度。造成干湿摩擦牢度不合格的原因主要为：
1. 绒类织物（灯芯绒、拉毛绒）的绒面特征决定了其摩擦牢度不可能提高。绒类织物比表面积大，在摩擦牢度试验中，接触面积越大，与测试用白布间的摩擦因数就越大，所以其摩擦牢度就会下降。在其它情况相同时，染色织物摩擦牢度大小顺序依次为：贡缎织物＞府绸织物＞平纹织物＞斜纹织物＞绒类织物。
2. 染料选择不当。如果要求的染色深度远高于染料本身的染色强度和提升率极限，会造成浮色染料量相对增多。纤维对染料的吸附有一个特定的饱和值，染料用量不宜超过染色饱和值的10%。过量染料不能完全固着，仅在染色物表面堆积而产生“表面深度”，从而影响染色物的摩擦牢度。
3.还原染料或硫化染料隐色体局部过早被氧化，形成色点。虽然色淀对纤维的直接性较低，但在染色过程中色淀会沾染在织物表面。
4. 染色后浮色染料没有完全去除。一般染料分子结构越大，染料对纤维的直接性越大。一旦浮色染料产生，依靠范德华力和氢键作用使染料紧紧吸附在染色物的表面，难以被后道洗涤或皂洗完全去除。此外，染色物上残留的表面活性剂和后整理选用的柔软剂有时也会造成染色摩擦牢度下降。
湿摩擦牢度提升剂GC-912是特殊高分子阳离子化合物，能显著提高织物的干、湿摩擦牢度，对耐洗色牢度、耐汗渍牢度及手感无影响，适用于纤维素纤维及其混纺织物用硫化、活性或直接等染料染色后固色、涤纶尤其是细旦和超细旦织物用分散染料染色后固色、T/R和T/C等织物用分散、活性或直接染料染色后固色。
湿摩擦牢度提升剂GC-912注意事项：1.用于硫化染料染色织物固色时，最好先用表面活性剂进行皂洗，必要时用氨水（0.1～0.2g/L）处理，以免导致工作液PH值的变化而影响固色效果；2.用于T/R和T/C等织物时，可采用先皂洗再固色的方法，其应用效果更理想；3.工作液的PH值应保持在5.0～6.0为最佳；4.与其它整理剂同浴使用时，应事先做好相容性实验；5.称量完毕后应盖紧桶盖
